Introduktion
Den automatiska rörböjningsmaskinen är en intelligent anordning som inser komplex rymdböjning genom ett CNC-system med flera axlar. Utrustningen drivs av en servomotor och kombineras med transmissionsmekanismer som spiralfasningsväxlar och spiralformade växlar. Den kan utföra tredimensionell formning med hög precision på rör tillverkade av material som rostfritt stål och aluminiumlegering. Böjningsdiametern täcker 5 mm till 50 mm, den maximala böjvinkeln är 190 grader, och den stöder komplex rymdkurvabehandling, såsom S-typ och U-typ.
Huvudstruktur
Överföringsmekanism: Spiralfasväxlar används för böjöverföringen, medan huvudklämman drivs av spiralformade växlar i samband med en kulskruv.

Sidhjälpspusstruktur: Använda en integrerad elektrisk cylinder för överföring

Matningsstruktur: växellåda via spiralutrustning och rack



Särdrag
Högprecision
I kärnöverföringssystemet för den automatiska rörböjningsmaskinen driver spiralfasningsutrustningen böjaxeln, den spiralformade växeln och kulskruven samordnar huvudfixturen, och den gitter härskare realtidsåterkopplingstekniken kan komprimera böjningsvinkelfelet till inom ± 0. 5 grader, och ellipticitetsfelet mindre än eller lika med 1%.
Effektiv utfodring
Matningsmodulen för den automatiska rörböjningsmaskinen antar en spiralformad växel och racköverföringsmekanism, med en utfodringshastighet på 800 mm/sekund, och en enda böjningscykel förkortas till 3 sekunder. Med det kontinuerliga utfodringssystemet ökas produktionseffektiviteten med 40% jämfört med traditionell utrustning. Dess integrerade böjarm och huvuddesign optimerar det mekaniska utrymmet, minskar strukturell störning, kan hantera rör upp till 6 meter långa och stöder multi-vinkel kontinuerlig böjning.
Intelligens och säkerhet
• Det automatiska programkontrollsystemet för den automatiska rörböjningsmaskinen integrerar en dynamisk parameterkompensationsfunktion, som automatiskt kan identifiera rörets material och specifikationer, justera böjparametrarna i realtid och anpassa sig till de olika behoven hos tjockväggiga rör (3 mm) till specialformade rör.
• De elektriska komponenterna använder internationella varumärken (som Mitsubishi Servo Motors och Siemens PLC) som uppfyller IP65-skyddsnivån och är CE och UL-certifierade för att säkerställa en stabil drift av utrustningen i högtemperatur och dammiga miljöer.
Vårt företag
Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd. är en professionell tillverkare som specialiserat sig på omfattande industriella automatiseringsutrustningslösningar för rörledningsindustrin. Med huvudkontor i Zhangjiagang, med en filial i Jiangyin, fokuserar vi på FoU, produktion, försäljning och service av avancerad metallrörsbildningsutrustning. Våra produktkategorier inkluderar CNC Electric Oil Hybrid Series, CNC All-Electric Bending Series, rörskärningsmaskiner, ändmålningsmaskiner och avfasningsmaskiner, som används allmänt i fordonsdelar, flyg-, skeppsbyggnad och andra branscher.
Varför välja oss
Rik upplevelse
Ett tekniskt team med mer än tio års erfarenhet av att designa och tillverka pipeline bearbetningsutrustning, med starka yrkeskunskaper.
Full teknisk certifiering
Godkänd CE -standardcertifiering och ISO9001 -certifiering av kvalitetshanteringssystem, och vår tekniska styrka är internationellt erkänd.
Stor produktionsskala
Fabriken täcker ett stort område och har många storskaliga, avancerade CNC-bearbetningsmaskiner, med betydande årlig produktion, som snabbt kan svara på storskaliga beställningsbehov.
Bred global marknad
Produkter säljs väl i mer än tio länder och regioner, inklusive Kina, Ryssland, Indien, Sydostasien, Japan, Mexiko, Sydafrika, Iran, Brasilien, Latinamerika, etc. och den internationella marknadsandelen expanderar gradvis.
Vanliga frågor
F: Vad sägs om leveranstiden?
S: Vanligtvis tar det 30 arbetsdagar för produktion.
F: Tillhandahåller du alla verksamhets- och underhållshandböcker på engelska?
S: Rik på utländsk transaktionsupplevelse, vi har en fullständig uppsättning dokumentation, användarmanualer och monteringsvägledning, allt på engelska. Du behöver inte ha några oro över språkfrågor.
F: Erbjuder du några tjänster efter försäljning?
S: Efter att ha slutfört produkten rensar vi produktionslinjen och skickar foton och videor för din försäkring. På begäran kan våra erfarna tekniker och ingenjörer tillhandahålla installations- och utbildningstjänster. Vårt kundtjänst är också alltid tillgängligt för att besvara eventuella förfrågningar om det behövs.
F: Vad är din betalningstid?
S: T/T eller L/C, 30% Som insättning måste saldot betalas före leverans, men efter inspektion.
F: Kan dina rörböjande maskiner anpassas?
S: Ja, vi kan använda dina styrsystem och skriva ut din logotyp på maskinen; OEM accepteras för flodhäst.
F: Vad är skillnaden mellan hydrauliska och elektriska automatiska rörmaskiner?
S: Hydrauliska rörböjare använder högtrycksvätska för att applicera böjkraft, vilket gör dem idealiska för tunga applikationer. Elektriska rörböjare använder servomotorer för högprecision, energieffektiv och tyst drift, ofta finns i CNC automatiska rörböjder.
F: Vad är den minsta böjningsradie för en automatisk rörbender?
S: Minsta böjningsradie beror på rörmaterialet, tjockleken och diametern. En allmän regel är att böjningsradie ska vara minst 1,5 till 3 gånger rördiametern för att förhindra utplattning eller sprickbildning.
F: Vilka är de vanliga problemen när du använder en automatisk rörbender?
S: Rörrrynka - orsakad av felaktig verktyg eller brist på smörjning.
Springback - inträffar när materialet försöker återgå till sin ursprungliga form. Kompensationsinställningar krävs.
Ovalitetsdeformation - kan minimeras genom att använda mandrel och tryckdikt.
F: Hur kan jag minska materialavfallet när du använder en automatisk rörbender?
S: Optimera rörets längdberäkningar innan skärning.
Använd korrekt smörjning för att förhindra ytfel.
Välj rätt böjningsradie för att undvika onödigt skrot.
Använd CNC -programmering för exakta, repeterbara resultat.
F: Hur hanterar en automatisk rörbender -maskin springback?
S: Springback inträffar när ett rör försöker återgå till sin ursprungliga form efter böjning. Att kompensera:
Överbend något bortom den önskade vinkeln.
Använd CNC-kontrollerade Springback-korrigeringsinställningar.
Välj rätt material och värmebehandling för att minimera elasticiteten.
Tekniska parametrar
|
Modell |
Dw18cnc |
Dw25cnc |
Dw38cnc |
Dw50cnc |
Dw65cnc |
Dw75cnc |
Dw90cnc |
Dw115cnc |
Dw130cnc |
Dw168cnc |
DW219CNC |
|
-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
|
|
-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
||
|
-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
||||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
|||||||
|
Böjlighet |
Ø18x2mm |
Ø25x1.6mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12mm |
Ø168x14mm |
Ø219x16mm |
|
Böjningsradie |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
|
Max. |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
|
Mandrel längd (anpassad 6000 mm eller mer) |
1500 mm |
2200 mm |
2500 mm |
2800 mm |
3000 mm |
3200mm |
3200mm |
3500mm |
4300mm |
4500 mm |
6000 mm |
|
Böjningsnoggrannhet |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
|
Roterande noggrannhet |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
|
Matningsnoggrannhet |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |







