Introduktion
Vid rörbehandling har den helautomatiska hydrauliska rörbendern dykt upp som en oumbärlig nyckelutrustning inom flera branscher, tack vare dess höga effektivitet, precision och stabila prestanda. Det består främst av ett hydrauliskt system, ett CNC -system, en böjningsdö, en klämanordning, en utfodringsmekanism och tre axlar av utfodring, rotation och böjning som styrs av en servomotor och en servomentur. Det används ofta inom många områden som biltillverkning, flyg-, möbeltillverkning, konstruktion, maskiner och tillverkning av elektrisk utrustning.
Särdrag
Effektiv produktion
Den helautomatiska hydrauliska rörbendern drivs av ett hydraulsystem, med snabb svarshastighet och stark kraft, och kan snabbt slutföra rörböjningsprocessen. Jämfört med traditionella manuella eller halvautomatiska rörböjare ökas dess produktionseffektivitet med cirka 30% - 50%. PLC -kontrollen gör det möjligt för utrustningen att automatiskt utföra böjning, utfodring och roterande rör, minska manuell intervention och avsevärt förbättra effektiviteten.
Högprecision
CNC -systemet kan noggrant kontrollera rörelsesbanan och böjvinkeln för böjningsdödet. Efter att parametrarna är förinställda kan böjningsnoggrannheten säkerställas för att vara inom ± 0. 2 grader varje gång och uppfyller behoven av rörbehandling med hög precision. Samtidigt förbättrar användningen av servomotorer och servo -enheter i den helautomatiska hydrauliska rörböjningsmaskinen positioneringsnoggrannheten och upprepade positioneringsnoggrannheten för utrustningen, vilket säkerställer konsistensen och stabiliteten i rörbehandlingen.
Stark stabilitet
Den helautomatiska hydrauliska rörböjningsmaskinen använder högkvalitativa komponenter som Japans NOK-tätningar och Frankrikes Schneider-elektriska komponenter under produktionen för att säkerställa utrustningens stabilitet och tillförlitlighet. Under långsiktig kontinuerlig drift är utrustningsfelhastigheten mindre än 0. 5%. Dessutom är utrustningen utrustad med en komplett självskyddsmekanism, som kan stängas av i onormala situationer för att skydda utrustningen och rören från skador, vilket minskar underhållskostnaderna och driftstopp.
Enkel drift
Den helautomatiska hydrauliska rörböjningsmaskinen är utrustad med ett användarvänligt driftsgränssnitt och en enkel och lätt att förstå driftsprocessen. Operatören behöver endast mata in parametrar genom pekskärmen för att inse utrustningens automatiska drift. Denna enkla operation minskar färdighetskraven för operatörerna och minskar arbetskraftskostnaderna. Samtidigt stöder utrustningen fjärrövervakning och feldiagnos, vilket gör det möjligt för användare att påverka och underhålla och förbättra utrustningshanteringseffektiviteten.
Bearbetningsbara material
*Kolstål
*Austenitiska material
*Aluminiumlegeringar
*Medium och höglegerade stål
*Inconel- och Hastelloy -material
*Mässings- och kopparlegeringar
Kapacitet från 3 mm OD till 219 mm OD
Ansökan
Biltillverkning
Används vid produktion av bilavgasrör, kylsystemrör etc. för att säkerställa korrekt böjning och högkvalitativ anslutning av rörsystemet.
Flyg-
Vid tillverkning av flygplan, raketer och andra flygbolag används det för att böja olika metallrör för att uppfylla strikta storlek och formkrav.
Konstruktion
Används vid installation av rörsystem i konstruktionsfältet, såsom luftkonditioneringssystem, vattenförsörjningssystem etc. för att förbättra konstruktionseffektiviteten och rörsystemens tillförlitlighet.
Möbeltillverkning
I möbelproduktion används den för att böja metallrör för att skapa olika ramar och strukturella delar och förbättra möblernas skönhet och praktiska.
Tillverkning
Används allmänt vid tillverkning och underhåll av rörsystem för olika typer av mekanisk utrustning, såsom petrokemisk utrustning, varvsindustri etc.
Medicinsk utrustning
Används vid tillverkning av rörsystem i medicinsk utrustning, såsom infusionsrör, syrerör etc. för att säkerställa noggrannhet och säkerhet för medicinsk utrustning.
Vanliga frågor
F: Vad sägs om leveranstiden?
S: Vanligtvis tar det 30 arbetsdagar för produktion.
F: Tillhandahåller du alla verksamhets- och underhållshandböcker på engelska?
S: Rik på utländsk transaktionsupplevelse, vi har en fullständig uppsättning dokumentation, användarmanualer och monteringsvägledning, allt på engelska. Du behöver inte ha några oro över språkfrågor.
F: Erbjuder du några tjänster efter försäljning?
S: Efter att ha slutfört produkten rensar vi produktionslinjen och skickar foton och videor för din försäkring. På begäran kan våra erfarna tekniker och ingenjörer tillhandahålla installations- och utbildningstjänster. Vårt kundtjänst är också alltid tillgängligt för att besvara eventuella förfrågningar om det behövs.
F: Vad är din betalningstid?
S: T/T eller L/C, 30% Som insättning måste saldot betalas före leverans, men efter inspektion.
F: Kan dina rörböjande maskiner anpassas?
S: Ja, vi kan använda dina styrsystem och skriva ut din logotyp på maskinen; OEM accepteras för flodhäst.
F: Vad är skillnaden mellan en manuell rörbender och en automatisk hydraulrörsbender?
S: En manuell rörbender kräver att operatören fysiskt justerar röret och applicerar kraft för att böja det. Däremot använder en automatisk hydraulrörsbender hydrauliskt tryck och automatisering för att böja rör enligt förinställda parametrar, vilket erbjuder högre precision och minskar mänskliga fel.
F: Vilka är de gemensamma tillämpningarna av en automatisk hydraulrörsbender?
S: Dessa maskiner används i en mängd olika branscher som fordon (för avgassystem, rullburar och chassidelar), konstruktion (för ramverk och byggnadsställningar), VVS (för rörböjning) och möbeltillverkning. De används också för produktion av vätskesystem, värmeväxlare och strukturella slangar.
F: Hur driver du en automatisk hydraulrörsbender?
S: För att använda maskinen matar operatören av böjspecifikationerna, såsom böjvinkeln, radien och rörlängden, i maskinens kontrollpanel. Maskinen matar och böjer sedan automatiskt röret enligt de inställda parametrarna, med minimal manuell intervention. Vissa modeller styrs via ett pekskärm eller CNC -system för mer avancerade applikationer.
F: Vilka säkerhetsåtgärder bör vidtas när man använder en automatisk hydraulrörskender?
S: Säkerhetsåtgärder inkluderar att bära skyddshandskar, skyddsglasögon och hörselskydd. Operatörer bör också se till att maskinens säkerhetsvakter finns på plats innan de arbetar, och endast utbildad personal ska hantera maskinen. Regelbundna underhållskontroller bör utföras för att förhindra olyckor på grund av maskinfel.
F: Hur upprätthåller du en automatisk hydraulrörsbender?
S: Underhåll inkluderar regelbunden rengöring, smörjande rörliga delar, kontroll av det hydrauliska systemet för läckor, inspektera böjningsdies för slitage och kalibrera maskinen för att säkerställa exakta böjningar. Det är också viktigt att ersätta eventuella slitna delar och kontrollera om hydraulvätskanivåer för att upprätthålla smidig drift.
Tekniska parametrar
|
Modell |
Dw18cnc |
Dw25cnc |
Dw38cnc |
Dw50cnc |
Dw65cnc |
Dw75cnc |
Dw90cnc |
Dw115cnc |
DW130CNC |
Dw168cnc |
DW219CNC |
|
-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
|
|
-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
||
|
-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
||||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
|||||||
|
Böjlighet |
Ø18x2mm |
Ø25x1.6mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12mm |
Ø168x14mm |
Ø219x16mm |
|
Böjningsradie |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
|
Max. |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
190 graders |
|
Mandrel längd (anpassad 6000 mm eller mer) |
1500 mm |
2200 mm |
2500 mm |
2800 mm |
3000 mm |
3200mm |
3200mm |
3500mm |
4300mm |
4500 mm |
6000 mm |
|
Böjningsnoggrannhet |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
|
Roterande noggrannhet |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
± 0. 1 grad |
|
Matningsnoggrannhet |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |