Den automatiska höger- och vänster-rörbockningsmaskinen levererar kontinuerlig medurs och moturs-böjning inom en enda arbetscykel. Detta system är designat för tre-dimensionella rörformade komponenter som omfattas av begränsningar för maskinramens spelrum, och roterar böjriktningen automatiskt under bearbetning, vilket eliminerar manuell om-klämning, minskar linjecykeltider och bevarar böjvinkelkonsistensen.
Viktiga fördelar
Kontinuerlig dubbel-riktningsböjning:Utför sekventiella vänster- och högerböjar utan manuell positionering eller sekundära fixturer.
Kollisionsförebyggande:Roterar huvudenheten bort från maskinbädden under rumslig orienteringsändringar.
Servo-driven repeterbarhet:Synkroniserar rörelseaxlar för att bibehålla vinkelnoggrannheten inom små marginaler.
Reducering av materialfel:Kontrollerar väggförtunning och ovalitet på snäva radier med hjälp av tryckpressar och precisionsdorn.
Snabbverktygsbyten:Har standardiserade klämfästen för snabba byten av dynan mellan produktionskörningarna.
Hur det fungerar
Röret förs fram genom hylsan in i böjningszonen via direkt servodrivning. När en riktningsförskjutning krävs av den numeriska koden, svänger huvudenheten horisontellt eller vertikalt-index över mittlinjen. Denna automatiska rörelse-justerar om stansstapeln för att utföra den efterföljande motriktade-riktningsböjningen smidigt och undviker fysisk kontakt med maskinstrukturen.
Höger- och vänster-handböjningsförmåga
Konventionella enkelriktade-böjare kräver manuell vändning av delar eller sekundära operationer vid hantering av asymmetriska eller komplexa fler-plansprofiler. Dubbel-riktningshuvudindexering löser denna flaskhals:
Automatisk huvudsvängning:Roterar huvudenheten 180 grader inom 2,5 sekunder.
Fler-stackverktygsfästen:Håller flera mittlinjeradier på en enda spindel för omedelbara axelförskjutningar.
Komplex delbearbetning:Form asymmetriska rumsspolar, serpentinlinjer och täta -röjvätskerör kontinuerligt.
Viktiga tekniska funktioner
Absolut servopositionering på alla mekaniska rörelseaxlar.
Industriell styrenhet utrustad med tre-dimensionell vägsimulering.
Direkt CAD-filbehandling med automatisk koordinatkonvertering.
Kollisionskontrollprotokoll för att testa rörelsegränser före materialmatning.
Programmerbar tidig dornindragning och motoriserad tryckpresshjälp.
Automatiserade smörjlinjer som matar vägledningar och kontaktpunkter med hög-friktion.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Max. Diameter på rör |
38 mm – 89 mm |
|
Max. Väggtjocklek |
2,5 mm (kolstål) / 2,0 mm (rostfritt stål) |
|
Max. Mittlinjens radie |
250 mm |
|
Böjvinkelområde |
0 grader – 190 grader |
|
Böjvinkelnoggrannhet |
±0,05 grader |
|
Matningsnoggrannhet |
±0,05 mm |
|
Rotationsnoggrannhet |
±0,05 grader |
|
Matningshastighet |
1200 mm/s |
|
Rotationshastighet |
300 grader /s |
|
Böjhastighet |
110 grader /s |
|
Huvudindexeringstid |
2.5 s |
|
Antal servoaxlar |
6 till 11 axlar |
Böjkapacitet
|
Material |
Max. Diameter x vägg (mm) |
Max. Mittlinjeradie (mm) |
|
Kolstål |
76.2 x 3.0 |
250 |
|
Rostfritt stål |
63.5 x 2.0 |
200 |
|
Aluminiumlegering |
76.2 x 4.0 |
250 |
|
Koppar & Mässing |
80.0 x 3.0 |
250 |
|
Titan |
50.8 x 1.5 |
150 |
Rörmaterial
• Kolstål och legeringsstål
• Austenitiskt rostfritt stål (300-serien) och ferritiskt rostfritt stål
• Strukturella aluminiumlegeringar
• Koppar, Mässing och Cupronickel
• Hög-temperaturlegeringar (titan, inconel)
• Runda, fyrkantiga, rektangulära och ovala profiler
Tillämpningar av automatisk höger- och vänster-rörbockningsmaskin
Bilavgasledningar:
Böjer invecklade avgasrör och grenrör utan svetsfogar i mitten-.
01
VVS-vätskeledningar:
Bildar serpentinvärmeväxlarslingor av kontinuerliga slingor eller raka lager.
02
Aerospace Lines:
Tillverkar styva hydrauliska-slangar med högt tryck som inte kräver någon strukturell avvikelse.
03
Möbelramar:
Formar symmetriska rörramar för ergonomiska sittplatser och strukturella element.
04
Maskinvätskeledningar:
Böjer tunga-väggar hydrauliska distributionsledningar som passar in i kompakta höljen.
05
Maskinkonfiguration
Stress-Lättad stålbädd:Glödgad strukturell ram som minimerar vibrationer under tunga-väggar.
Linjärt styrväxlingssystem:Kul-skruvdriven tvärglidning som säkerställer exakt omplacering av huvudet-.
Bifogat elskåp:Dammtätet-, klimatkontrollerat-hölje för drivkort och logikmoduler.
Justerbar operatörskonsol:Flyttbar panel med pekkontroller och dubbla fotreglage.
Optiska säkerhetsgardiner:Perimetersäkerhetssensorer stoppar axelrörelsen vid gränsöverskridande.
Valfri utrustning
Svetssömssensor:Optisk skanner som riktar in längsgående sömmar innan matrisingrepp.
I-Linjestansningsmodul:Integrerad stansenhet skapar hål under bockningscykeln.
Automationsgränssnitt:Kommunikationsprotokoll för robotarmsladdning och avlastningsceller.
Direkt dornolja:Automatisk intern smörjmedelsinjektor förlänger dornens livslängd.
Laservinkelkontroll:Under-process justerar mätenhetspositioner för återfjädringsvariationer.
Tooling & Dies
Böjningsverktyg:Maskinbearbetat verktygsstål härdat för slitstyrka och ytskydd.
Spänndynor:Tandade eller släta greppinlägg som matchar ytfinishens behov.
Tryckmattor:Motoriserade hjälpenheter förhindrar vägguttunning på små radier.
Torkare:Solida eller spetsade torkare som stöder böjning av tunna-väggar.
Dorn:Kul- eller pluggdorn med interna oljetillförselkanaler.
Produktions arbetsflöde
Rårörsladdning ➜ Sömdetektering och inriktning ➜ Materialmatning till första böjkoordinat ➜ Höger-Handböjningsutförande ➜ Automatiserad böjhuvudsvängning ➜ Vänster-Handböjningsutförande ➜ Delavlastning
Varför välja oss
Maskinbearbetade stålramar bevarar inriktningen genom långa produktionsserier.
Komponenter genomgår koordinatmätningsmaskininspektion före montering.
Verktygsdesign och genomförbarhetstester för böjning utförda av applikationsingenjörer.
Fjärrdiagnostik i kombination med lagerförda ersättningskomponenter.
Hur man väljer rätt konfiguration
Utvärdera dessa driftsparametrar när du väljer maskinalternativ:
Ytterdiameter och väggtjocklek:Bestämmer nödvändigt vridmoment på den primära böjningsaxeln.
Mittlinjeradieområde:Definierar krav på en-stack eller fler-stack.
Delgeometrikomplexitet:Identifierar om ett 6-axligt eller 11-axligt indexeringshuvud behövs för att ta bort ramhinder.
Produktionslinjeintegration:Bestämmer manuella laddningsbehov kontra robotcellintegreringsprotokoll.
FAQ
F: Hur skiljer sig en höger- och en vänster-handbockare från en standard CNC-maskin med flera-staplar?
S: Standard fler-stackmaskiner ändrar böjradier men rör sig bara i en riktning. Höger- och vänster-maskiner byter böjningsriktningar mitt i-cykeln, vilket gör att komplexa asymmetriska profiler kan rensa sängramen utan störningar.
F: Kan den här utrustningen böja snäva radier ner till 1,0D?
A: Ja. Användning av motoriserad tryckformshjälp tillsammans med matchade torkarverktyg möjliggör snäva böjningsradier samtidigt som väggtjockleken bibehålls inom tekniska gränser.
F: Vilka digitala filformat laddas direkt in i styrenheten?
S: Systemet läser standard STEP-, IGES- och DXF-filer och konverterar digital geometri direkt till YBC-koordinater.
F: Hur lång tid tar verktygsbyte mellan olika rörstorlekar?
S: Snabb-låsande fästen gör att operatörer kan byta formset på under 15 minuter. Lagrade kontrollrecept återkallar tryckinställningar, dorntiming och positionsförskjutningar direkt.
F: Vilket rutinmässigt dagligt underhåll krävs?
S: Dagliga uppgifter innefattar kontroll av centrala smörjmedelsnivåer, rengöring av linjära styrskenor och övervakning av systemets tryckmätare. Automatiska aviseringar uppmanar användarna när schemalagd service är beräknad.