Introduktion

Vänster och höger All Electric Pipe Bender Machine är en avancerad utrustning designad för högprecision och högeffektivt rörböjningsbehov i den moderna industrin. Maskinen består huvudsakligen av nyckelkomponenter såsom ett allelektriskt drivsystem, precisionskontrollsystem, roterande böjhuvud, skjutreglage, etc. Det används allmänt inom flyg-, biltillverkning, lokomotiv och rullande lager, varvsindustri, petrokemiskt, kraftkonstruktion och andra fält.

Särdrag

Avancerad böjteknik
Vänster och höger All Electric Pipe Bender Machine antar avancerad elektrisk drivkraft och roterande böjhuvuddesign. Det elektriska drivsystemet styr exakt böjkraften och hastigheten, och det roterande böjhuvudet inser sömlös växling av vänster och höger dubbelriktad böjning. Jämfört med traditionella hydrauliska rörböjningsmaskiner förbättras bearbetningseffektiviteten för denna maskin med cirka 35%, och den kan hantera ett bredare utbud av rörstorlekar, från 6 mm till 52 mm, vilket tillgodoser de olika industriernas olika behov.

Högprecisionskontroll
Vänster och höger är all elektrisk rörmaskin utrustad med ett precisionskontrollsystem och reglageförstärkare, som övervakar och justerar olika parametrar i böjningsprocessen, såsom böjvinkel, radie och hastighet, i realtid genom avancerade algoritmer och sensorer. Skjutreglaget kan ge ytterligare stöd när du böjer sig vid en liten radie för att säkerställa något klämmärke på rörets yta. Dess böjningsnoggrannhet kan nå ± 0. 05mm. Jämfört med traditionella rörböjningsmaskiner ökas bearbetningskvalificeringshastigheten med cirka 28%, och skrothastigheten orsakad av bearbetningsfel reduceras avsevärt.

Intelligent kontrollsystem
Det intelligenta styrsystemet för vänster och höger All Electric Pipe Bender Machine integrerar användarvänlig 3D-programvara, en multi-axel interpolationsfunktion och ett antikollisionssystem.

Användarvänlig 3D-programvara: Utrustad med den senaste uppdaterade 3D-programvaran stöder den automatisk reboundkompensation, "Loop" -korrigering, verktygskonfiguration och positionslagring. Denna programvara underlättar operationen, minskar mänskliga fel och förbättrar produktionseffektiviteten med cirka 20%.
Multi-axel interpolering: Det kan interpolera alla 11 axlar för att uppnå exakt kontroll av komplexa böjvägar, vilket säkerställer stabiliteten och konsistensen i bearbetningsprocessen.
Anti-kollisionsfunktion: Att köra antikollisionssystemet, genom avancerade sensorer och algoritmer, kan övervaka maskinens driftsstatus i realtid, undvika kollisionsolyckor och förbättra utrustningens säkerhet och livslängd.

Valfri konfiguration

Val av böjningsradie: Valfri böjningsradie är 1. 0 xD eller mindre för att uppfylla speciella böjkrav.
Automatisk spindelsmörjning: Det automatiska spindelsmörjningssystemet kan ge smörjning för spindeln regelbundet och förlänga maskinens livslängd med cirka 15%.
Kylsystem: Fläkten/vatten/oljekylsystemet säkerställer att maskinen upprätthåller stabil prestanda under långvarig drift och minskar felhastigheten orsakad av överhettning med cirka 30%.
Robotbelastning och lossning: stöder robotbelastning och lossning, förbättrar nivån på produktionsautomation, minskar manuell intervention och förbättrar produktionseffektiviteten med cirka 15%.
Advanced Controller: Valfri Windows XP -styrenhet eller industriell PC (med 3D -rörskärm, spegling och bildåterställningsfunktioner) ger mer flexibla och kraftfulla kontrollalternativ.
3D -böjningssimulering: 3D -böjningssimuleringsfunktionen kan läsa CAD -filer och förhandsgranska böjningseffekten i förväg, minska kostnaden för försök och fel och förbättra behandlingseffektiviteten med cirka 20%.
Mätinstrumentanslutning: Stöder anslutning till ett tre-koordinat mätinstrument för att uppnå exakt mätning och kvalitetskontroll, vilket säkerställer stabiliteten i bearbetningsnoggrannheten.
Säkerhetsskydd: utrustat med en säkerhetsfilt/infraröd larmanordning och ett säkerhetsskydd för att säkerställa säkerheten för operatörerna och minska olycksfrekvensen.

Vanliga frågor

F: Vad sägs om leveranstiden?

S: Vanligtvis tar det 30 arbetsdagar för produktion.

F: Tillhandahåller du alla verksamhets- och underhållshandböcker på engelska?

S: Rik på utländsk transaktionsupplevelse, vi har en fullständig uppsättning dokumentation, användarmanualer och monteringsvägledning allt på engelska. Du behöver inte ha några oro över språkfrågor.

F: Erbjuder du några tjänster efter försäljning?

S: Efter att ha slutfört produkten rensar vi produktionslinjen och skickar foton och videor för din försäkring. På begäran kan våra erfarna tekniker och ingenjörer tillhandahålla installations- och utbildningstjänster. Vårt kundtjänst är också alltid tillgängligt för att besvara eventuella förfrågningar om det behövs.

F: Vad är din betalningstid?

S: T/T eller L/C, 30% Som insättning måste saldot betalas före leverans men efter inspektion.

F: Kan dina rörböjande maskiner anpassas?

S: Ja, vi kan använda dina styrsystem och skriva ut din logotyp på maskinen, OEM accepteras för flodhäst.

F: Vad gör en vänster- och höger elektrisk rörbender -maskin annorlunda än traditionella rörböjare?

S: Till skillnad från traditionella hydrauliska eller manuella rörbender använder en allelektrisk rörbender servomotorer för exakt kontroll. Det kan böja rör både vänster och höger i en enda cykel, vilket är avgörande för komplexa böjningsapplikationer utan att flytta materialet.

F: Hur förbättrar CNC-tekniken prestandan för en allelektrisk rörbender?

S: CNC (dator numerisk kontroll) teknik möjliggör programmerbara böjsekvenser, säkerställer precision, repeterbarhet och förmågan att lagra flera böjprogram. Detta minskar installationstiden och ökar effektiviteten för massproduktion.

F: Kan en allelektrisk rörbender minska materialavfall?

S: Ja, precisionen och repeterbarheten för elektriska rörböjare minimerar fel, vilket minskar materialavfallet. Den automatiska processen säkerställer exakta krökningar utan försök och fel, vilket gör det mer kostnadseffektivt.

F: Hur förbättrar en vänster- och höger elektrisk rörbender -maskin produktiviteten?

S: Genom att eliminera behovet av att flytta rör manuellt för böjningar med motsatt riktning, ökas produktionshastigheten avsevärt. CNC -programmering och automatisering förbättrar effektiviteten genom att tillåta snabb installation och kontinuerlig drift.

F: Vilka typer av industrier drar mest nytta av allelektriska rörböjare?

S: Industrier som fordon, flyg-, medicinsk utrustning, möbeltillverkning och VVS drar stor nytta av dessa maskiner på grund av deras förmåga att producera komplexa och exakta rörstrukturer effektivt.

F: Hur jämför en allelektrisk rörbender i energieffektivitet med hydrauliska modeller?

S: Elektriska rörböjare är betydligt mer energieffektiva än hydrauliska modeller eftersom de endast konsumerar kraft under aktiv böjning. Hydrauliska maskiner kräver å andra sidan konstant energi för att upprätthålla systemtrycket, vilket leder till högre energikostnader.

Populära Taggar: Vänster och höger All Electric Pipe Bender Machine, Kina VÄNSTER OCH HÖGER ALLA ELEKTRISKA PIPER MASKINE MASKINER, LEVERANTER, FACTORY, General Pipe Bending Machine, rörformningsmaskin, metalländformning Dies Leverantör, Metalländformningsutrustningsleverantör, rörböjningsarmatur, rörböjningsanordning

Tekniska parametrar

MODELL	CNC20R/LEM	CNC30R/LEM	CNC38R/LEM	CNC50R/LEM	CNC65R/LEM	CNC90R/LEM	CNC115R/LEM
Max böjkapacitet	20*1.5t	30*2.0t	38*2.0t	50*2.0t	65*3.0t	90*4.0t	115*8.0t
Max Böjningsradie (anpassningsbar)	50 mm	100 mm	150 mm	200 mm	250 mm	350	400 mm
Max Effektiv utfodringsresor (anpassningsbar)	1200 mm	1500 mm	2200 mm	2500 mm	3000 mm	3500mm	4000 mm
Max böjvinkel	180 grader
Böjningsnoggrannhet	Y-AXIS: ± 0. 0 5mm /b-axel: s: s: s: 7 ).05mm/ c-axel: ± 0,05mm