Hel-elektrisk höger- och vänster-rörböjning utför komplexa rumsliga rörböjningar inom ett enda kontinuerligt program genom att automatiskt växla böjningsriktningar mellan medurs och moturs-. Digitala servomotorer med flera-axlar ersätter konventionella hydraulkretsar, vilket säkerställer konsekvent detaljgeometri, termisk stabilitet och omedelbar respons under hög-volymproduktion.
Viktiga fördelar
Enkel-Setup Bi-Böjning:Eliminerar materialvändning, manuell ompositionering och ytliga repor på tuben.
Full Servo Motion Control:Bibehåller kontinuerlig vinkelnoggrannhet inom ±0,05 grader över varierande omgivande arbetstemperaturer.
Eliminerat oljeunderhåll:Tar bort vätskans termiska expansion, hydraulläckor och periodiska oljefilterbytescykler.
Synkroniserade rörelsebanor:Multi-axlig interpolation utför matning, rotation och böjning samtidigt för att förkorta de totala cykeltiderna.
Lagrade digitala verktygsdata:Sparar exakta motorkoordinater och tryckinställningar för snabba produktbyten.
Hur det fungerar
Dubbla böjhuvudstrukturer fungerar via absoluta encoder-servomotorer. CNC-systemet koordinerar rörmatning, rotation och böjningsvinklar. När bockningsgeometrin kräver en riktningsändring, flyttar bockhuvudet automatiskt sina interna kläm- och tryckformsenheter. Precisionskulskruvar och planetväxellådor driver alla linjära och roterande axlar, vilket ger kontinuerlig positionsåterkoppling till den centrala styrenheten.
Höger- och vänster-handböjningsförmåga
Asymmetriska rör kommer ofta i kontakt med maskinramar när de bearbetas på enkelriktade-enheter. Den indexerbara dubbla-huvudenheten ändrar böjriktning mitt i-cykeln utan att släppa arbetsstycket.
Höger-Handböjningsläge ➜ Automatisk huvudindexering ➜ Vänster-Handböjningsläge
(Medsols mittlinjeradie) ➜ (Nollstörningsavstånd) ➜ (moturs-medursradie)
Denna process eliminerar avlämningsstationer-, mellanlagringsställ, sekundära bockningsfixturer och dubbel-hanteringsarbete samtidigt som snäva väggtjocklekstoleranser bibehålls.
Viktiga tekniska funktioner
Flera-servodrivenheter:
Synkroniserar materialmatning, rotation, böjningsvinkel, huvudförskjutning, tryckmatrishjälp och dornpositionering.
Interferenssimulering:
Beräknar 3D-frigångskuvert för att upptäcka maskin-kontakt innan fysisk produktion körs.
Direkt servohuvuddrift:
Motorer med högt-vridmoment anslutna direkt till planetreducerare eliminerar glapp från mekaniska kedjedrivningar.
Programmerbar dornindragning:
Dra in den inre dornen baserat på-realtidsvinkelpositioner för att skydda invändiga väggytor.
Servo Push Böjning:
Genererar variabla kurvor med stora-radie på samma arbetsstycke med hjälp av standardbockningsverktyg.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Enhet |
Värde |
|
Max. Ytterrörsdiameter |
mm |
63.5 |
|
Max. Väggtjocklek |
mm |
2.5 |
|
Böjvinkelområde |
Grad |
0 - 190 |
|
Vinkelnoggrannhet |
Grad |
±0.05 |
|
Repeterbarhet av vinkel |
Grad |
±0.03 |
|
Matningsaxelnoggrannhet |
mm |
±0.05 |
|
Rotationsaxelnoggrannhet |
Grad |
±0.05 |
|
Antal servoaxlar |
Axel |
6 - 12 |
|
Pekskärmsgränssnitt |
Tum |
15 |
Böjkapacitet
|
Rörets ytterdiameter |
Väggtjocklek |
Min. Mittlinjens radie |
Max. Böjningsvinkel |
|
25,4 mm |
2,0 mm |
1,0 x OD |
190 grader |
|
38,1 mm |
2,5 mm |
1,25 x OD |
190 grader |
|
50,8 mm |
2,5 mm |
1,5 x OD |
190 grader |
|
63,5 mm |
2,5 mm |
1,5 x OD |
190 grader |
Rörmaterial
Kolstål:
Sömlösa och svetsade konstruktionsrör, inklusive ST37 och E235.
01
Rostfritt stål:
Austenitiska och ferritiska kvaliteter, inklusive 304, 316 och 409.
02
Aluminiumlegeringar:
Strukturella och glödgade kvaliteter, inklusive 6061-T6 och 6063-T5.
03
Kopparlegeringar:
Industriella kopparrör och kylar-kopparledningar.
04
Speciallegeringar:
Titanium Grade 2 och hög-nickel industriella legeringar.
05
Tillämpningar av alla-elektriska höger- och vänster-rörböjare
Avgassystem:Formar kontinuerliga avgasrör utan mellanliggande monteringssvetsar.
Flygledningar:Böjer tunna-väggar av aluminium och rostfria hydraulrör till exakta ovalitetsgränser.
Chassislang:Bildar strukturella motorfästen, bränsleskenor och vätskeöverföringsledningar.
Möbelramar:Producerar symmetriska stolsramar och bordsben i enstaka kontinuerliga cykler.
VVS-system:Tillverkar fler-värmeväxlarlinjer och kompressorrör.
Maskinkonfiguration
Basstruktur:Sängram av tung stålplåt, stress-avlastad före bearbetning.
Drivmekanism:Absolut digitala servomotorer monterade på alla rörelseaxlar.
Linjär överföring:Härdade kulskruvar, linjära skenor och planetväxelreducerare.
Styrsystem:Industriell PC som kör flera-mjukvara för numerisk styrning.
Säkerhetssystem:Perimeterljusridåer och nödstoppskretsar för hårdvara.
Valfri utrustning
Automatisk rörlastare:Buntlastare och robotarmsvlockning-och-integrering.
Svetssömssensor:Optisk skanner upptäcker svetslinjer och roterar dem till neutrala böjningsplan.
Intern smörjpump:Levererar uppmätta smörjmedelsmängder direkt genom dornstången.
I-Linjestansningsmodul:Servo-drivna enheter skapar monteringshål innan rörbockningsoperationer.
Koordinatmätningsgränssnitt:Ansluts direkt till externa optiska mätsystem för automatiska fjädringsuppdateringar.
Tooling & Dies
Bend Die:Maskinbearbetat legerat verktygsstål härdat till 58-60 HRC.
Clamp Die:Släta eller räfflade kontaktytor skräddarsydda efter råmaterialfinish.
Tryckdyna:Servo-assisterad följeslagare förhindrar uttunning av ytterväggar och ovalitet.
Torkardyna:Ampco brons- eller nitrerade stålinsatser konstruerade för applikationer med tunna-väggar.
Dornmontering:Fler-kul- och pluggdorn konfigurerade till invändiga rördimensioner.
Produktions arbetsflöde
• Importera XYZ- eller YBC-materialkoordinater via USB eller nätverksanslutning.
• Kör mjukvarukollisionssimuleringar för att bekräfta verktygets frigångsvägar.
• Sätt in råröret i hylsan; optisk sensor positionerar svetsfogen.
• Servomotorer matar och roterar röret till beräknade rumsliga koordinater.
• Dubbla-huvudväxlingar mellan medurs och moturs-läge enligt programmering.
• Färdig komponent släpps automatiskt för kvalitetskontroll.
Varför välja oss
Maskinbäddar fräses på precisions CNC-portalbearbetningscenter.
Rörelsekontrollkomponenter, linjära styrningar och lager kommer från granskade industriella leverantörer.
Varje enhet genomgår kontinuerlig torrkörning och flera-vinklar testböjar före leverans.
Verktygsberäkningar, mjukvaruinställningar och tekniska förfrågningar hanteras av maskinkonstruktionsingenjörer.
Hur man väljer rätt konfiguration
Att välja lämplig maskinstorlek kräver kontroll av fyra specifika driftsvärden:
Materialutbyte:Material med hög sträckgräns kräver servomotorer med högre vridmoment jämfört med standardstål med låg-kolhalt.
Maximal ytterdiameter:Välj maskinens ramstorlek baserat på den största rördiametern i produktionen.
Minsta böjradie:Väggförhållande (ytterdiameter/väggtjocklek) avgör om pressformhjälp eller fler-kuldorn krävs.
Delgeometrikomplexitet:Räkna de nödvändiga riktningsförskjutningarna till höger-och vänster- för att välja mellan 6-axliga, 9-axliga eller 12-axliga kontrollkonfigurationer.
FAQ
F: Vilken är den största fördelen med en helt-elektrisk bockare jämfört med en hydraulisk modell?
S: Servomotorer styr alla linjära och roterande rörelser direkt. Detta ger repeterbar positionering inom ±0,05 grader, tar bort termiska variationer orsakade av uppvärmning av hydraulvätska, sänker driftljudnivåer och minskar elförbrukningen.
F: Hur växlar maskinen mellan höger-och vänster-böjningsläge?
S: Böjhuvudet använder en servodriven-växlingsmekanism. När en programmerad riktningsändring uppnås, ompositionerar huvudstrukturen klämman och tryckmatrissatsen automatiskt utan att släppa arbetsstycket eller stoppa den automatiska cykeln.
F: Kan den här maskinen böja tunna-väggsrör utan att ytan skrynklas?
A: Ja. Kombinationen av servo-tryckpressar, Ampco brons torkardynor och multi-kuldorn bibehåller rörtvärsnitten och håller ovaliteten under 5 % vid böjar med snäva radie.
F: Hur korrigeras materialåterföringsvariationer?
S: Systemstyrenheten inkluderar inbyggda-återgångskorrigeringstabeller. Uppmätta vinklar från externa koordinatmätarmar kan också laddas in i mjukvaran för att uppdatera böjningspositioner automatiskt.
F: Vilka filformat accepterar styrenheten?
S: Kontrollsystemet importerar standard CAD-filer, inklusive STEP- och IGES-format, såväl som direkta numeriska YBC- eller XYZ-koordinattabeller.
F: Vilket dagligt underhåll krävs för en helt-elektrisk rörbockare?
S: Underhåll innebär att smörjmedel appliceras på kulskruvar, linjära styrskenor och växellådor, tillsammans med visuella kontroller av kabelhållare. Systemet innehåller ingen hydraulolja, pumpar eller vätsketätningar.