Introduktion
Aluminiumrörsböjningsmaskinen är en avancerad utrustning designad för aluminiumprofilböjning och formning. Det består av ett precision CNC-kontrollsystem, ett höghållfast bearbetningshuvud, en multifunktionell mögeluppsättning och en stabil mekanisk struktur. Det används allmänt i bilar, flyg-, medicinsk utrustning, konstruktion, elektronik och elektriska och petrokemikalier.
Särdrag
Bearbetning av hög precision
Den höga precisionen i aluminiumrörsböjningsmaskinen kommer från dess avancerade CNC -system och precisionsbehandlingshuvud. CNC -systemet justerar parametrarna i realtid genom algoritmer och sensorer för att säkerställa att böjvinkeln, formen och storleken är korrekta och korrekta. Dess positioneringsnoggrannhet är så hög som ± {{0}}. 05mm, och den upprepade positioneringsnoggrannheten är ± 0,02 mm. Axelmotorn 5-13 kontrolleras exakt för att uppnå komplex kurvbearbetning och kan enkelt klara av vänsterböjningar, högerböjningar, stora radie och spiralböjningar.

Effektiv produktion
Automatiserade och halvautomatiserade bearbetningsmetoder har förbättrat produktionseffektiviteten för aluminiumrörsböjningsmaskiner avsevärt. Jämfört med traditionell manuell böjning ökas produktionseffektiviteten med mer än 300%och 500 aluminiumrör kan bearbetas per timme för att möta storskaliga produktionsbehov. Samtidigt minskar det manuellt ingripande och beroende av mycket kvalificerade arbetare.
Lätt och intelligent operation
Aluminiumrörsböjningsmaskinens intuitiva och lättförståeliga driftsgränssnitt och intelligent kontrollsystem gör det enkelt att använda, och arbetare kan komma igång efter en kort utbildning. Det industriella datorsystemet har en 3D-interferensinspektionsfunktion, som simulerar behandlingsprocessen i realtid för att undvika kollisioner och störningar. Samtidigt kan det anslutas till robotar och tredimensionella mätinstrument för att uppnå automatisk belastning och lossning och exakt mätning.

Stabil och pålitlig
Aluminiumrörsböjningsmaskinen antar avancerade styrsystem och elektriska komponenter och genomgår strikta kvalitetskontroller för att säkerställa långsiktig stabil drift med en felfrekvens på mindre än 1%. Det är också utrustat med säkerhetsskyddsanordningar och nödstoppknappar för att säkerställa säker drift.

Underhållsrekommendationer
- Daglig rengöring och smörjning: Rengör maskinens yta och inre för att ta bort metallchips, damm och annan smuts; Smörj rörliga delar som lager och glidskenor för att minska slitage.
- Regelbunden inspektion och skärpning: Kontrollera maskinens driftsstatus för att snabbt upptäcka avvikelser såsom onormalt brus och vibration; Dra åt bultar, muttrar och andra kontakter för att säkerställa maskinens stabilitet.
- Regelbunden utbyte av bärande delar: Byt regelbundet att bära delar som filterelement och bälten enligt användning för att förhindra fel.
- Förebyggande underhåll: Använd vibrationsanalys, oljeanalys och annan teknik för att övervaka maskinstatusen och förutsäga potentiella fel; Utför infraröd termisk avbildning, ultraljudstest, etc. för att upptäcka interna defekter av utrustningen.
- Standardiserad drift och underhåll: Operatörer bör strikt följa driftsförfarandena och registrera underhållsförhållanden; Underhållspersonal måste ha motsvarande kvalifikationer för att säkerställa effektivt underhåll; Håll miljön runt maskinen ren och se till att säkerhetsskyddsanordningar är komplett.
Varför välja oss
Rik upplevelse
Ett tekniskt team med mer än tio års erfarenhet av att designa och tillverka pipeline bearbetningsutrustning, med starka yrkeskunskaper.
Full teknisk certifiering
Godkänd CE -standardcertifiering och ISO9001 -certifiering av kvalitetshanteringssystem, och vår tekniska styrka är internationellt erkänd.
Stor produktionsskala
Fabriken täcker ett stort område och har många storskaliga, avancerade CNC-bearbetningsmaskiner, med betydande årlig produktion, som snabbt kan svara på storskaliga beställningsbehov.
Bred global marknad
Produkter säljs väl i mer än tio länder och regioner, inklusive Kina, Ryssland, Indien, Sydostasien, Japan, Mexiko, Sydafrika, Iran, Brasilien, Latinamerika, etc. och den internationella marknadsandelen expanderar gradvis.
Vanliga frågor
F: Vad sägs om leveranstiden?
S: Vanligtvis tar det 30 arbetsdagar för produktion.
F: Tillhandahåller du alla verksamhets- och underhållshandböcker på engelska?
S: Rik på utländsk transaktionsupplevelse, vi har en fullständig uppsättning dokumentation, användarmanualer och monteringsvägledning, allt på engelska. Du behöver inte ha några oro över språkfrågor.
F: Erbjuder du några tjänster efter försäljning?
S: Efter att ha slutfört produkten rensar vi produktionslinjen och skickar foton och videor för din försäkring. På begäran kan våra erfarna tekniker och ingenjörer tillhandahålla installations- och utbildningstjänster. Vårt kundtjänst är också alltid tillgängligt för att besvara eventuella förfrågningar om det behövs.
F: Vad är din betalningstid?
S: T/T eller L/C, 30% Som insättning måste saldot betalas före leverans, men efter inspektion.
F: Kan dina rörböjande maskiner anpassas?
S: Ja, vi kan använda dina styrsystem och skriva ut din logotyp på maskinen; OEM accepteras för flodhäst.
F: Hur fungerar ett aluminiumrörsböjningsmaskin?
S: En bockningsmaskin för aluminiumrör fungerar genom att applicera mekanisk, hydraulisk eller CNC-kontrollerad kraft för att gradvis böja röret runt en form. Mandrelböjning används ofta för att förhindra att röret kollapsar eller rynker, särskilt för tunnväggig aluminiumslang.
F: Hur förhindrar jag att aluminiumrör spricker under böjning?
S: För att förhindra sprickor, använd en mandrelbender, välj rätt formstorlek och överväg att glödga (mjukgör aluminiumet med värme) innan du böjer sig. Smörjning hjälper också till att minska friktion och stress på materialet.
F: Kan en bockningsmaskin för aluminiumrör användas för rostfritt stål eller koppar?
S: Vissa aluminiumrörsböjningsmaskiner kan också böja rostfritt stål, koppar och mässing, men aluminium kräver en lägre böjkraft jämfört med rostfritt stål. Se till att maskinen är lämplig för olika material före användning.
F: Hur väljer jag rätt aluminiumrörsböjningsmaskin?
S: Tänk på faktorer som rördiameter, väggtjocklek, krävda böjvinklar, produktionsvolym och automatiseringsnivå (manuell, hydraulisk eller CNC) när du väljer en bockningsmaskin för aluminiumrör.
F: Hur upprätthåller jag en aluminiumrörsböjningsmaskin?
S: Regelbundet underhåll inkluderar rengöring och smörjdiktar, kontroll av hydrauliska vätskenivåer, inspekterar rörliga delar för slitage och säkerställer korrekt justering. Korrekt underhåll förlänger maskinens livslängd och säkerställer exakta böjningar.
Tekniska parametrar
|
CNC tekniska parametrar |
|||||||||||||
|
Modell |
Enhet |
CNC18 |
Cnc25 |
CNC38 |
CNC50 |
Cnc65 |
Cnc76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Maximal böjkapacitet |
mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Rund rör/rostfritt stålrör |
mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Fyrkantig rör/metall |
mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Maximal böjdiameter för böjning |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Böjradie |
mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Böjningsradieintervall/ fyrkantigt rör |
mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Böjvinkelområde |
grad |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
Tvåskikts r maximal Dfference R 1- R2 |
mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Maximalt effektivt avstånd |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Arbetsbänkhöjd (mögelcentrum till markhöjd) |
mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Mögelcenter linje höjd |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Böjning [DOB] hastighet |
deg/sek |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Böjning (dob|sccuracy |
grad |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Matning [DBB] hastighet |
mm/sek |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Utfodring (DBB] noggrannhet |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Transter Tube|POB) hastighet |
deg/sek |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Transter Tube [POB] noggrannhet |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Hvdraulic svstemmotor |
kw |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Maskinbredd |
mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Maskinbredd |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Maskinens längd |
mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Maskinvikt |
kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







