Spindelns roterande dragrörsböjare ger kallböjning för tunna-väggiga metallrör som kräver snäva böjradier utan tvärsnittsförvrängning. Genom att använda fullt kontrollerat inre dornstöd tillsammans med precisionstryckpressar och torkardynor, bibehåller denna maskin toleranser för ovalitet och väggtjocklek vid snäva-radieböjar ner till 1,0D. Byggd på en kraftig-påfrestning-avlastad stålram, integrerar den servomotordrivna-roterande bockningshuvuden och CNC-positioneringssystem med flera-axlar för att leverera repeterbar vinkelnoggrannhet i stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och titanrör.
Nyckelfunktioner
Internt dornstödsystem:Förhindrar invändig kollaps och tvärsnitts-tillplattning vid snäva-radieböjar ner till 1,0D.
Fleraxlig CNC-servomotorkontroll:-Synkroniserar böjning, slangmatning och rumsrotation med repeterbarhet för precisionspositionering.
Integrerad vindrutemontering:Eliminerar skrynkling av inre-radie på tunna-väggar genom att bibehålla kontinuerlig ytklämning under dragböjning.
Programmerbar hydraulisk dornindragning:Säkerställer snabb utdragning av dornen innan röret skjuts ut för att förhindra att den inre väggen skäms.
Styv gjutjärnsböjarm:Motstår höga vridmomentbelastningar, vilket minimerar ramavböjning vid snäva-radieoperationer.
Automatiserad verktygssmörjport:Tillför direkt oljedimma till dornhuvudet och rörets insida för att minska friktion och verktygsslitage.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Standardkapacitetsområde |
Tungt-kapacitetsområde |
Enhet |
|
Maximal ytterdiameter |
38 - 89 |
108 - 219 |
mm |
|
Väggtjockleksområde |
0.8 - 4.5 |
3.0 - 12.0 |
mm |
|
Minsta mittlinjeradie |
1.0D |
1.0D - 1.5D |
Förhållande (CLR/OD) |
|
Maximal centerlinjeradie |
250 |
500 |
mm |
|
Maximal böjningsvinkel |
190 |
190 |
Grad |
|
Böjvinkelnoggrannhet |
±0.1 |
±0.1 |
Grad |
|
Matnings- och rotationsnoggrannhet |
±0.1 / ±0.1 |
±0.15 / ±0.1 |
mm / grad |
|
Maximal effektiv dornlängd |
3000 / 4000 / 6000 |
4000 / 6000 / 9000 |
mm |
|
Styrsystem |
Multi-industriell CNC |
Multi-industriell CNC |
CNC |
|
Total drivkraft |
15 - 30 |
37 - 75 |
kW |
Hur det fungerar
Roterande dragdornböjning uppnår exakt kalldeformation genom att klämma fast rörstocken mot en roterande böjdyna samtidigt som den stöder inre geometri:
Intern support:
En kuldorn eller pluggdorn sätts in i rörets inre, placerad direkt vid tangentpunkten där böjning sker.
Extern fastspänning:
Röret är fäst mellan böjdynan och klämdynan. En tryckdyna håller den bakre sektionen, medan en torkardyna sitter mot den inre radietangenspunkten.
Rita böjning:
Böjdynan roterar och drar röret runt radiespåret. Den inre dornen stöder den yttre väggen mot att kollapsa medan tryckformen förs fram linjärt för att underlätta materialflödet.
Dornextraktion:
När den programmerade vinkeln nås, drar den automatiska hydrauliska drivningen tillbaka dornen från böjningszonen.
Avklämning:
Klämenheter frigörs, vilket tillåter rumsrotation eller linjär förflyttning till nästa böjningsposition.
Tillämpningar av Spindel Rotary Draw Tube Bender
Bilavgassystem och chassikomponenter:Producerar avgasgrenrör med snäva-radie, strukturella tvär-element och upphängningslänkar med full- tvärsnittsintegritet.
Aerospace Fluid and Hydraulic Networks:Ger exakta böjar på tunna-väggar av titan och rostfritt stålrör för högtrycksbränslesystem-.
VVS-värmeväxlare och kylledningar:Formar koppar- och aluminiumspolar som kräver jämna inre flödeskanaler fria från skrynkling av inre-radie.
Rör för panna och kraftgenerering:Böjer kolstål- och legeringsrör under högtrycksstandarder utan termiska strukturella förändringar.
Sanitära processrör:Bildar linjer i rostfritt stål samtidigt som de bibehåller släta invändiga ytor som överensstämmer med strikta vätskeflödesstandarder.
Maskinkonfiguration
Strukturell ram:
Helsvetsad stålram som utsätts för termisk påkänning-avlastar glödgning för att förhindra deformation under höga klämkrafter.
Böjningsenhet:
Servo-driven planetväxel som levererar kontinuerligt vridmoment genom hela böjningsbågen.
Spännmekanism:
Växla -hydrauliska klämenheter som ger hög kraftapplicering utan extern rörmärkning.
Dorndrivenhet:
Linjär hydraulisk slagenhet utrustad med mikrometer-justerbara mekaniska positioneringsstopp.
Torkardysstödsfäste:
Justerbart monteringsblock med dubbla-axlar för exakt inriktning i förhållande till böjdysens tangentpunkt.
Elkapsling:
Förseglat IP54-skåp som innehåller industriell CNC-styrenhet, servodrivenheter och lågspänningsstyrkretsar.
Böjningsförmåga
Mittlinjeradiegränser:Uppnår böjningar på 1,0 x OD radie på rör av rostfritt stål och kolstål.
Vägguttunningskontroll:Kontrollerar ytterväggsförtunning inom 10 % till 15 % på böjar med 1,5D radie.
Ovalitetstolerans:Bibehåller rörets-tvärsnitt ut-av-rundhet under 5 % över hela böjbågen.
Kompatibla material:Sömlöst stål, svetsat stål, austenitiskt rostfritt stål, aluminiumlegeringar, kopparlegeringar och titanlegeringar.
Valfri utrustning
Automatisk lastare och avlastare:Pneumatisk lyftarm och magasinsställ för kontinuerlig slangmatning.
Optisk sensor för svetssöm:Identifierar rörsömmens orientering och roterar den automatiskt bort från hög-böjzoner.
Automatisk dornsmörjningspump:Levererar uppmätt oljedimma genom inre kanaler direkt till dornhuvudet.
Push Bending System:Hjälpenhet för generering av böjningar med flera-radier och stora svepbågar inom en enda sekvens.
Säkerhetsljusbarriär:Fotoelektriskt perimeterskydd sammanlåst med huvudstyrkretsen.
Verktyg och stansar
Varje roterande dragbockare förlitar sig på en matchad verktygssats i fem-delar, konstruerad för rördimension, väggtjocklek, materialkvalitet och centrumlinjeradie:
Bend Die:Bearbetad av härdat verktygsstål och värme-behandlat till HRC 58-62 för långvarig slitstyrka.
Clamp Die:Profilmatchade-klämbackar utformade för att hålla röret säkert utan ytavtryck.
Tryckdyna:Linjärt spårande styrblock konstruerat för att absorbera sidotryck under materialets förlängning.
Torkardyna:Tillverkad av aluminiumbronslegering för applikationer i rostfritt stål för att eliminera skador på ytan.
Dornmontering:Enkla-kula, fler-kulor eller pluggdorn tillverkade av legerat stål eller aluminiumbrons.
Varför välja oss
Strukturell glödgningsprocess:
Alla maskinbäddar genomgår full värmebehandling efter svetsning för att bevara strukturell inriktning under höga klämtryck.
01
Precisionskomponentbearbetning:
Maskinbaser, glidbanor och böjarmar bearbetas på fleraxlad portalutrustning för att säkerställa geometriska toleranser.
02
Verktygsvalideringstestning:
Utrustningen genomgår testböjning före-för leverans med hjälp av kundspecificerade-rörprover och materialtestrapporter.
03
Standardiserad hårdvaruintegration:
Hydraulventiler, servodrivningar och linjära styrningar använder globalt tillgängliga kommersiella komponenter för enkelt underhåll.
04
Fabriksgodkännandeprotokoll:
Komplett operativ validering inklusive kontinuerliga 48-timmars körcykler och 3D-koordinatinspektion av färdiga böjar.
05
FAQ
F: Vad avgör om en enda-kula eller fler-kula krävs?
S: Valet beror på förhållandet mellan rörets ytterdiameter och väggtjocklek och mittlinjeradieförhållandet. När centrumlinjeradien är mindre än 1,5D och väggtjockleken är mindre än 1,5 mm, ger en multi-kuldorn inre stöd genom bågens båge. Tjockare väggar eller större radier använder vanligtvis en enda-kula eller pluggdorn.
F: Hur förhindras att ytan skaver när man böjer rör av rostfritt stål?
S: Rening elimineras genom att para ihop torkardynor och dornhuvuden i aluminium- i brons med specialiserade böjsmörjmedel. Korrekt dorninriktning relativt tangentpunkten minskar ytfriktionen ytterligare.
F: Vilken väggförtunningsprocent förväntas på en 1,0D böjradie?
S: Väggförtunning på en böj med 1,0D radie varierar vanligtvis mellan 12 % och 18 %, beroende på materialets töjningsegenskaper. Genom att använda ett tryckpresssystem minskar ytterväggens sträckning.
F: Kan denna maskin bearbeta fyrkants- eller profilrör med en dorn?
A: Ja. Spindelroterande dragböjning gäller fyrkantiga, rektangulära och ovala profiler. Skräddarsydda fyrkantiga dornenheter och delade-böjdynor stödjer inre hörn för att förhindra att väggen bucklas.
F: Vilket rutinunderhåll krävs för dornaggregatet?
S: Dagligt underhåll innebär att inspektera flexibla kulleder för slitage, avlägsna metallpartiklar från dornhuvudet och verifiera smörjmedelsflödet genom inre vätskekanaler.