Multi-Stack CNC-rörbockningsmaskinen integrerar servomotorstyrning med flera-axlar med vertikala fler-formstaplar för att utföra komplexa tre-dimensionella rörgeometrier, som kombinerar flera centrum-linjeradier och rull-böjsekvenser inom en enda automatisk cykel.
Viktiga fördelar
Single-Pass Processing:Kompletterar flera distinkta radier och tryck-böjkurvor på ett rör utan mellanliggande manuell hantering.
Noll övergångsfördröjningar:Eliminerar byte av stansar mellan sekventiella radiesteg på kontinuerliga produktionslinjer.
Tight-Radieexekvering:Uppnår små böjningar på mittlinjen- ned till 1,0D med hjälp av torkarmatriser och förstärkta klämstackalternativ.
Kollision-fri kinematik:Integrerad programvara för 3D-simulering upptäcker interferenspunkter innan fysisk materialmatning.
Hög repeterbarhet:Sluten-slinga servomotorpositionsåterkoppling bibehåller axelpositioneringsnoggrannheten inom ±0,1 mm och ±0,1 grad.
Hur det fungerar
Vagnen matar rårörsmaterial längs den linjära Y--axeln via servomotordrift. Rumsliga böjningsvinklar upprättas genom att rotera röret längs C--axelns klämhuvud. När du växlar mellan olika bockningsradier eller processtyper förskjuter den vertikala Z--axeln verktygsstolpen för att rikta in den erforderliga dynnivån med rörlinjen. Armen roterar sedan runt huvudaxeln B--axeln för att utföra böjningen med programmerade hastigheter, medan en invändig dorn dras tillbaka vid angivna punkter för att förhindra att den inre väggen kollapsar.
Fler-stackverktygskonfiguration
Nivå 1:Standard dragdyna med fast radie för primära strukturella-radieböjar.
Nivå 2:Sekundär dragdyna med fast radie för alternativa geometriradier på samma arbetsstycke.
Nivå 3:Rulla-böjd tryckform eller speciell sammansatt klämform för kontinuerliga breda-radiebågar och korta inter-böjtangenter.
Viktiga tekniska funktioner
Flera-synkron synkron kontroll:
Direkt servokontroll över rörmatning, rotation, armböjning, stapelförskjutning och horisontell inriktning.
3D CAD/CAM-gränssnitt:
Direktimport av STEP- och IGES-filer med automatisk konvertering till XYZ-koordinater och YBC-böjningsdata.
Automatisk återgångsberäkning:
Förinställningar för materialbibliotek justeras automatiskt över-böjningsvinklar enligt realtids-materialdragfeedback.
Spindelns automatiska-smörjsystem:
Levererar uppmätt vätska inuti rörhålet före varje böjningsslag för att förlänga verktygets livslängd.
Interferenssimulering:
Real-förhandsgranskning av virtuell maskin verifierar rörspel mot maskinram och golv under rotation.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Enhet |
Standardvärde |
|
Max. Diameter på rör |
mm |
Ø 63 |
|
Max. Väggtjocklek |
mm |
3.0 |
|
Kontrollerade axlar |
Axel |
7-axlig servo |
|
Verktygsstapelnivåer |
Tier |
3-Stack |
|
Böjvinkelnoggrannhet |
Grad |
±0,1 grad |
|
Matningspositioneringsnoggrannhet |
mm |
±0,1 mm |
|
Rotationsvinkelnoggrannhet |
Grad |
±0,1 grad |
|
Max. Böjningsvinkel |
Grad |
190 grader |
|
Max. Matningshastighet |
mm/s |
1000 |
|
Max. Rotationshastighet |
grader/s |
300 |
|
Max. Böjhastighet |
grader/s |
120 |
Böjningsförmåga
Rita böjning:Precisionsfixerad-radieböjning med böjdyna, klämdyna, tryckformen och invändig torkardorn.
Rullböjning:Generering av kontinuerlig variabel-radiebåge via push-matningsrullverktyg på övre stapelnivåer.
Sammansatt böjning:Utförande av noll-raka-böjningar där två böjar förenas utan mellanliggande raka tangenter med hjälp av delade stansar.
Symmetrisk geometri:Bearbetning av asymmetriska strukturella ramar i en kontinuerlig automatiserad cykel.
Rörmaterial
Kolstål:
Sömlösa och svetsade konstruktionsrör inklusive ST37, ST52 och E235 kvaliteter.
01
Rostfritt stål:
Austenitiska och ferritiska kvaliteter inklusive 304, 316L, 409 och 439.
02
Aluminiumlegeringar:
T4 och T6 värmebehandlade-legeringar inklusive 6061, 6063 och 5052.
03
Koppar och mässing:
Kopparslingor av kylkvalitet och konstruktionsrör i mässing.
04
Titanlegeringar:
Tunna-väggiga sömlösa titanslangar av flyg- och rymdkvalitet.
05
Tillämpningar av Multi-Stack CNC Tube Bending Machine
Bilavgassystem:Avgasrör, stuprör och grenrör med flera-radier tillverkade i enstaka uppsättningar.
VVS & Kylning:Komplexa fler-serpentinfördelarlinjer av koppar och värmeväxlarrör.
Möbler och arkitektur:Höga-stolar i stålrör, kontorsmöbler och arkitektoniska ledstänger.
Aerospace & Hydraulic Lines:Hög-precisionsledningar för vätsketillförsel som kräver defekt-fri ovalitet och ingen väggförtunning.
Träningsutrustning:Kraftiga-konstruktionsramar med estetiska kurvor med flera-radier.
Maskinkonfiguration / Alternativ
Servo dorn indragning:Servo-driven dornpositionering för exakt indragningstid under böjning.
Direktdriven servoböjarm:Planetväxellåda med-vridmoment kopplad till servomotor för noll-glappsarmsrörelse.
Över-huvudklämning:Topp-klämmekanismer för ultra-bearbetning med kort dropplängd.
Automatisk rörlastare:Integration med buntlastarmagasin och robotavlastningsarmar för kontinuerlig produktion.
Säkerhetsljusridåer:Optiska perimetersensorer som uppfyller industriella säkerhetsstandarder.
Tooling & Dies
Bend Die:Verktygsstål härdat till HRC 58–60 för hög slitstyrka.
Torkardyna:Ampco bronslegeringar för bearbetning av rostfritt stål för att förhindra ytskada, eller härdat legerat stål för kolstål.
Dornaggregat:Kul-dornkonfigurationer skräddarsydda för specifika radieförhållanden och väggtjocklek.
Tryck & klämdyna:Precisionsslipade spårprofiler som matchar specifika rörytterdiametrar för att eliminera ytmarkering.
Varför välja oss
Komplett design, bearbetning och värmebehandling av anpassade stackformar som matchar specifika CAD-filer.
Tung-påkänning av svetsad stålram-avlastas via glödgning för att bibehålla inriktningen under långa arbetscykler.
Full cykel torrkörningar och dimensionella rörinspektioner med 3D-mätarmar före leverans.
Fullständig certifierad monteringsprocess med laserinterferometerkalibrering över alla servoaxlar.
Hur man väljer rätt maskin
Bestäm maximala rörkrav: Bekräfta ytterdiameter och väggtjocklek.
Definiera böjningsradiedetaljer:Räkna distinkta radier på ett enda rör och beräkna förhållandet mellan centrum-linjeradien och ytterdiametern.
Välj antal verktygsstaplar:Använd 2-Stack för två distinkta ritradier; använd 3-Stack eller högre när du kombinerar dragradier med rullböjande tryckformar.
Verifiera automationsnivå:Välj mellan manuell lastning med automatiska bockningscykler eller helautomatisk buntlastare och robotcellintegration.
FAQ
F: Hur hanterar en CNC-rörbockare med flera-stack olika radier på samma rör?
S: Maskinen använder en servodrivning med vertikal Z-axel för att automatiskt justera verktygshuvudets höjd, positionera rätt stansnivå i linje med röret innan nästa böj utförs.
F: Vilken är den minsta-mittlinjeradien som kan uppnås på tunn-vägg av rostfritt stål?
S: Med en förstärkt klämuppställning, exakt dornpositionering och en skräddarsydd torkardyna, uppnår maskinen en mittlinjeradie så liten som 1,0 gånger rörets ytterdiameter.
F: Kan den här maskinen utföra både böjning med fast-radie och rullböjning med variabel-radie i ett program?
S: Ja, fler-stackkonfigurationer tillåter fasta dragtärningar på lägre stacknivåer och en rull-böjtärning på en övre nivå inom samma automatiska programcykel.
F: Vilka filformat är kompatibla med programvaran för maskinstyrning?
S: Styrmjukvaran läser direkt standard 3D CAD-format inklusive STEP och IGES, och genererar automatiskt YBC-positioneringskoordinater och rörlängdsberäkningar.
F: Hur kompenseras rörfjädring under produktionskörningar?
S: Styrsystemet inkluderar en databas för återgång av material. Operatörer matar in uppmätta provvinklar och programvaran tillämpar automatiskt proportionella över-böjvinklar över alla efterföljande cykler.