Rörböjningsmaskinens driftsprocess

Regularisering av rörform
När du utformar och arrangerar rör, undvik överdrivna bågar, godtyckliga kurvor, sammansatta böjningar och bågar större än 180 grader. Överdrivna bågar gör inte bara verktyget skrymmande, utan är också begränsade av storleken på rörböjningsmaskinen; Utformningen av godtyckliga kurvor och sammansatta böjningar är mycket orimlig, vilket hindrar mekaniserad och automatiserad produktion, vilket gör det svårt för operatörerna att bli av med tungt fysiskt arbete; Bågar större än 180 grader gör det omöjligt för rörböjningsmaskinen att lossa formen.
Standardisering av böjradie
Böjningsradie bör försöka uppnå "en rör en form" och "flera rör en form". För ett rör, oavsett hur många krökningar det finns och vad böjvinkeln är, kan det bara finnas en böjradie, eftersom rörböjningsmaskinen inte ändrar modulen under böjningsprocessen, som är "en rör en mögel". Och "flera rör en form" betyder att rör med samma diameterspecifikation bör försöka använda samma böjningsradie, det vill säga använda samma uppsättning moduler för att böja rör med olika former, vilket bidrar till att minska antalet moduler.
Böjradie
Storleken på kateterböjningsradie bestämmer storleken på motståndet som uppstår av katetern under böjning. Generellt sett, när rördiametern är stor och böjningsradie är liten, är det lätt att rynka och glida vid böjning, och böjkvaliteten är svår att garantera. Därför är det i allmänhet bättre att välja R -värdet på rörböjning dör för att vara 2-3 gånger rörets diameter.
Böjningsformningshastighet
Det huvudsakliga inflytandet av böjningsformningshastigheten på formningskvaliteten är: Om hastigheten är för snabb är det lätt att orsaka planheten för böjdelen av ledningen, rundheten uppfyller inte kraven, och ledningen dras och trasig; Om hastigheten är för långsam är det lätt att få ledningen att rynka och pressningsblocket glida, och röret med stor diameter är lätt att bilda ledningsdelen för att sjunka. Enligt ett stort antal tester på dessa två CNC -rörböjningsmaskiner bestäms ledningshastigheten för ledningen till 20% -40% av maskinens maximala böjhastighet.
Mandrel och dess position
Mandrel spelar huvudsakligen rollen att stödja den inre väggen i ledningsradie för ledningen för att förhindra dess deformation under böjningsprocessen. Om mandreln inte används när du böjer och bildar inhemska rör på maskinverktyg är dess kvalitet svår att garantera. There are many forms of mandrels, such as columnar mandrels, universal single, double, triple, and quadruple ball head mandrels, directional single and multi-ball head mandrels, etc. In addition, the position of the mandrel also has a certain influence on the bending of the tube: theoretically, its tangent line should be flush with the tangent line of the tube bending die, but a large number of tests have shown that it is better to advance 1 to 2 mm, då böjkvaliteten är idealisk. Naturligtvis, om förskottsmängden är för stor, kommer ytterväggen i den böjda delen att visas det så kallade "gåshuvud" -fenomenet.