1. Standardisering av böjradie
Böjningsradie bör vara så nära "ett rör, en form" och "flera rör, en form". För ett rör, oavsett hur många böjningar det har eller vad böjvinkeln är, kan den bara ha en böjradie, eftersom rörböjningsmaskinen inte ändrar modulen under böjningsprocessen, som är "ett rör, en form". "Flera rör, en mögel" betyder att rör med samma diameter bör acceptera samma böjningsradie som möjligt, det vill säga använda samma uppsättning moduler för att böja rör med olika former, vilket bidrar till att välja antalet moduler.
2. Lämplig böjningsradievärde
Storleken på ledningsradie för ledningen bestämmer storleken på motståndet som ledningsmöten under böjning. Generellt sett, ju större diametern på röret, desto mindre böjningsradie och desto mer troligt är det att rynka och glida när du böjer sig, och böjkvaliteten är svår att säkerställa. Därför är R -värdet på rörskärning DIE i allmänhet 23 gånger rörets diameter.
3. Måttlig böjningsformningshastighet
Rörböjningsmaskinens böjningsformning har ett viktigt inflytande på bildningskvaliteten: Om hastigheten är för snabb är det lätt att orsaka utjämningen av den böjande delen av röret, rundheten uppfyller inte kraven och röret rivs och trasigt; Om hastigheten är för långsam är det lätt att orsaka rynkor av röret och glidningen av pressningsblocket, och röret med en stor diameter är lätt att orsaka sjunkningen av den böjande delen av röret. Enligt många tester på dessa två rörböjningsmaskiner bestäms rörhastigheten för röret till 20% -40% av maskinens maximala böjningshastighet.
4. Regularisering av rörform
Vid planering och arrangemang är det nödvändigt att undvika överdrivna bågar, godtyckliga kurvor, sammansatta böjningar och bågar större än 180. En båge som är för stor gör inte bara verktyget skrymmande, utan också är begränsad av maskinverktygsspecifikationerna för rörskärmaskinen; Utformningen av godtyckliga kurvor och sammansatta böjningar är mycket orimlig, vilket hindrar mekaniserad och automatiserad produktion, vilket gör det svårt för operatörerna att bli av med tungt manuellt arbete; En båge större än 180. Gör det omöjligt för rörskärmaskinen att lossa formen.
5. Lämplig dorn och dess position
Mandreln spelar en viktig roll för att stödja den inre väggen i rörets böjningsradie för att förhindra dess deformation under böjningsprocessen. För närvarande, om dornen används för att böja det inhemska röret på maskinverktyget, är dess kvalitet svår att säkerställa. Naturligtvis, om framsteget är för stort, kommer den yttre väggen i böjdelen att visas det så kallade "gåshuvudet". There are many types of mandrels, such as column mandrels, universal single, double, triple, and quadruple ball head mandrels, directional single and multi-ball head mandrels, etc. In addition, the position of the mandrel also has a certain influence on the bending of the tube: theoretically, its tangent should be flush with the tangent of the bending die, but after many experiments, it has been proved that it is better to advance 1 to 2 mm, och kvaliteten på böjröret är relativt idealisk för närvarande.